(1)原材料預處理 本工序包括固體廢棄物及其他材料的粉碎、粉磨、過篩除雜、脫水烘干、解毒處理、分選等，有些原料需經過上述全部流程，而有些則可能只需1-2道流程。
(2)配料 配料方式有全自動機械配料和人工配料兩種。配料的中心任務是將固體廢棄物主料、膠凝材料、輔助膠凝材料(石灰、石膏等)、活化劑和減水劑等外加劑、重骨料或輕骨料等各種原料，經計量(電子或人工)后送人配料機或儲料倉，為輪碾或攪拌做好準備。
配料方法有一次配料和兩次配料。
①一次配料要將所有原料全部一次計量配齊。它適合于沒有輪碾和一次攪拌的工藝流程，配出的混合料進人成型主機前的攪拌機，直接攪拌成型。
②兩次配料則將原料分兩次計量輸送和混合:第一次只將固體廢棄物、活化劑、生石灰、石膏等計量配齊，經輪碾或一次攪拌，然后消化;第二次再將消化后的物料、水泥、外加劑、砂子等骨料計量、混合，送人二次攪拌機攪拌，然后成型。
(3)預攪拌 預攪拌一般設置在輪碾機前。計量后的物料(固體廢棄物、活化劑或催化劑、生石灰、石膏等)送人輪碾機前置攪拌機，加水進行攪拌混合，然后再送人輪碾機進行輪碾。預攪拌一般是硅酸鹽混凝土免燒磚的工藝設置。在水泥硅酸鹽免燒磚工藝流程中，不設置預攪拌，而只有成型機的前置攪拌。
(4)輪碾 輪碾是免燒磚機生產的三大主要工序之一，必不可少。它與成型、養護一起，組成了免燒磚生產的工藝核心。輪碾一般設置在第一次攪拌之后。若無第一次攪拌，它一般設置在第一次配料系統之后，配出的混合料直接進人輪碾機，加水制成混合料，然后送人消化倉進行消化。
(5)二次攪拌 二次攪拌也稱“終攪拌”或“成型前置攪拌”，一般設置在成型機前。若沒有預攪拌和輪碾，它就成為唯一的物料混合工序，會更顯重要。若配備有預攪拌和輪碾，它的作用降低一些，但也仍有重要的地位，將最終決定物料制備的優劣和磚坯質量的高低。
(6)成型 成型即將物料通過成型機制成磚坯。它是各道工序中最重要的一道工序，其他前置工序均是為其進行準備工作，而后置的養護工序也是為井進行配套服務。成型決定制品尺寸的精確、外觀的光潔度、磚坯密度，內在質量(有無分層，顆粒結合狀況等)，對制品的強度及綜合性能也將是最重要的影響因素之一。
(7)養護 養護是免燒磚生產的最后一道工序。它也是三大主要工序之一。在免燒磚成型之后，還要進行保濕保溫養護一段時間。養護效果的好壞，也對免燒磚的品質產生重大影響。因此有人說免燒磚生產是四分成型三分養，雖不盡準確，但也反映出養護在免燒磚生產中的地位。它的重要性僅次于成型，在蒸壓工藝中，它的重要性不亞于成型。
養護的方式目前有自然養護、太陽能養護、反應器養護、浸漬養護、蒸汽養護、蒸壓養護六種。其中，蒸壓養護是理想的養護方式，其次是蒸汽養護，再其次是太陽能養護。反應器養護、浸漬養護、自然養護由于工藝的原因或產品質量的原因，則不是優選養護方式，但由于它們有自己的特點，在一些地方，仍有采用的價值。
自然堆放不是養護，用其取代養護是不可取的。規范化的養護工藝必不可少，不能取消或取代。
磚機
