振動磚機按傳動方式的不同分為液壓傳動型與機械傳動型兩種，按振動方式又分為臺振式和模振式兩種。
(l)按傳動方式分類
①液壓傳動型。這種機型設備的主體傳動為液壓機構，其液壓裝置可完成上模頭升降動作、脫模動作、布料動作、坯體推出動作等各種成型動作，即成型機的大部分動作均是靠液壓來完成的。
在這里，液壓的主要任務是完成各種成型動作，其次也有通過上模頭對物料施壓的作用，但這種施壓作用不大，太大的壓力將會抑制振動，反而降低成型效果。因此，其液壓施壓只是輔助激振力成型，不是主要成型作用力。所以，它的壓力一般只有0.03一0.15MPa，與前述靜壓型液壓壓磚機18~20MPa的成型壓力相比，顯然是很低的。因此，它雖然是液壓傳動，但卻不是真正意義上的液壓壓磚機，仍屬于液壓傳動型振動磚機，目前，我國的振動磚機大多為液壓傳動。
圖4一35為國產液壓振動磚機的外觀，圖4一36為意大利瑪莎公司液壓傳動振動磚機外觀。
②機械傳動型。它的傳動裝置所完成的成型動作為:模頭升降、脫模、布料、坯體推出等。同樣，除完成成型動作之外，它也通過上模頭，對物料產生加壓作用，協助振動，共同完成磚坯的成型，但壓力也很小，一般不超過0.1 MPa，只起輔助作用。所以這種機型雖然也對物料加壓，但不能稱為壓磚機，仍為機械型振動磚機。從目前的應用情況，這種機械傳動磚機一般為中小型，特別是小型居多，大型磚機一般不采用機械傳動而采用液壓傳動。因此，機械傳動磚機已日漸減少，但應用仍較普遍，特別是小企業使用較多。
圖4一37、圖4一38為兩種不同的國產機械傳動型振動磚機的外觀。
(2)按振動方式分類
①模振型。模振型振動磚機的結構示例見圖4一39。它的振動器安裝在模箱兩側，直接將振動力傳給物料，使物料在模箱內振動密實而成為坯體。它的激振力很強，配套的振動功率較高。因此，它很快可以密實成坯，成型周期一般小于105，生產速度快、制品密實度好、強度好。在保持相同強度時，它的水泥用量少，制磚成本低。所以，這種磚機特別適合生產高強度的免燒磚。
模振型振動磚機的模箱較小，每次成型標磚一般不超過20塊，每次成型數量少。但由于它成型速度快，產量并不低。
由于這種磚機的振動器直接安裝在模箱上，對模箱的損傷是嚴重的。因此，它對模箱的質量要求很高，材料要好，加工要精良，剛度要特別好，應能經得起長期振動力的考驗。所以，這種磚機的模具構造復雜，加工難度大，造價較高，但使用壽命較長。
這種成型機一般采用下脫模的方式，配用鋼底板，磚坯成型在鋼底板上。模箱裝設可更換的襯板和隔板，配以不同的襯板和隔板，可以方便的改變產品的規格和形狀。
模振型機型以美國產的成型機為代表，我國有經過改裝的國產化機型。
②臺振型。臺振型振動磚機的結構見圖4一40。這種機型的振動器不是安裝在模箱上，而是安裝在振動臺上和壓頭上，以振動臺振動為主，壓頭振動為輔，二者共同作用，壓頭既有壓力又有振動力。成型時，模箱落在振動臺上，由振動臺將振動力傳給模箱，再由模箱將振動力傳給物料，壓頭則在施壓的同時輔助振動，對磚坯的上表面施壓。
由于這種成型機采用臺振，要求振動臺大一些，以承載更大的激振力。因此，它一般采用大模箱，以與臺板相適應。它一次可以成型30一50塊標磚，每次成型的塊數很多。但由于它的振動力不是直接作用于物料，要通過臺板、模箱的多重傳送，因此，物料密實慢一些。再加上它的振動功率較小，太大時臺板彈跳難以操作。
因此，它的物料受振力總體是偏低的。在這種情況的制約下，它成型時間較長，一般在205左右，比模振式長一倍。但由于它的每次成型數量大，彌補了它的成型速度慢的不足，因此產量也很高。
因為激振力較小，本機型只適合生產中低標號的免燒磚(8一12MPa)，而不能生產高標號免燒磚(15一ZOMPa)。同時，它的膠凝材料如水泥的用量較大，磚的成本偏高。
臺振式成型機由于模箱不直接受力，其剛度也就不要求過高，加工比較容易，制造成本低，模箱的構造也比較簡單。然而當模箱損壞時，一般不能修復再用，使用壽命較短。
這種磚機采用上脫模方式，配用木底板，木底板上成型磚坯。
成型后，磚坯連同底模一同靜停養護。因此，它的底板造價低于模振，底板投資較低。
臺振型機型以歐洲為代表，我國有引進消化吸收的國產化機型。
