為使磚坯在進行蒸汽養護之前具有一定的強度，以便抵抗養護升溫時溫度變化及水分遷移所引起的應力，防止制品裂縫;同時，也使未消化完全的石灰顆粒在養護前繼續充分消化，在磚坯進行蒸汽養護前常常要靜止停放一段時間。這一工序稱為免燒磚機或靜停。
①免燒磚機對磚坯的影響。
a.免燒磚機對磚坯強度的影響。圖5-8所示為免燒磚機對磚坯強度的影響。如果不進行免燒磚機，磚坯強度只有0. 18MPa，而免燒磚機 10h后，磚坯強度可提高到0. 38^-0. 8MPa。
b.免燒磚機對磚坯重量的影響。圖5-9所示為免燒磚機對磚坯重量的影響。
當進行干熱免燒磚機時，磚坯水分蒸發，重量減輕2%一3.5腸;當進行濕熱免燒磚機時，由于免燒磚機室被飽和蒸汽充滿，磚坯吸收蒸汽中的水分，重量增加400^-5%。
c.免燒磚機對磚坯體積的影響。圖5-10所示為免燒磚機對磚坯體積的影響。
免燒磚機對磚坯體積的影響不大，最大時線膨脹只有0. 05mm/Ifli，基本上不變形，不致引起磚坯裂紋。
d.免燒磚機的作用。由上列免燒磚機對磚坯影響的試驗結果可知免燒磚機過程實質也是凝結過程，伴隨著免燒磚機的進行，使磚坯的強度、重量和體積都發生了變化，但體積變化太小，不致引起磚坯裂紋。
②免燒磚機方式。
免燒磚機分為自然免燒磚機、干熱免燒磚機和濕熱免燒磚機等三種方式。
a.自然免燒磚機就是停放在室內的自然環境中。
b.濕熱免燒磚機是將磚坯置于免燒磚機室中，將門封閉后，緩緩通人蒸汽，一般免燒磚機時間為3-7h。當磚坯含水率不高，室溫不能保證在10℃以上，例如我國許多非采暖地區冬季室溫有時在零度以下時，可采取濕熱免燒磚機。濕熱免燒磚機的優點是蒸汽消耗量小、升溫時間短、免燒磚機室構造簡單。
c.干熱免燒磚機是在免燒磚機室中設置干熱管道，磚坯裝人免燒磚機室后，閉上室門，打開頂部的排氣孔，然后將蒸汽通人干熱管道內，借干熱管道的散熱加熱空氣介質，使磚坯脫去一部分水分，提高蒸前強度。干熱免燒磚機適用于成型水分大的磚坯。在20世紀60-70年代，由于經濟發展水平低，不少企業采用夾板錘成型，磚坯含水率很高，不得不使用干熱免燒磚機，以便養護前脫去一部分水分。但是，這種免燒磚機方式由于升溫速度和脫水速度都很慢，免燒磚機時間經常長達20^-30h。在現代企業中基本上不再采用。
③免燒磚機的時間和溫度。
a.自然免燒磚機的時間。自然免燒磚機時間的長短取決于氣溫和磚坯含水率，也與石灰用量和消化程度有關。表5-4是自然免燒磚機時間與產品質量的關系(氣溫300C)。從表中數據可以看出，不同的磚坯含水率和不同的免燒磚機時間，對磚坯強度有很大的影響。當磚坯含水率為16%^-17%時，不經免燒磚機，產品質量也很好;含水率為20%的磚坯，其他條件全部相同，免燒磚機時間在48h以內的產品全部裂縫，其裂縫程度隨免燒磚機時間的延長而縮小。至于在冬季，室溫為0^-1or，磚坯含水率即使只有16% -17%，也要自然免燒磚機24h才能保證產品不會裂縫。
b.濕熱免燒磚機時間和溫度。國內研究者曾進行了在40-50℃的濕熱條件下，免燒磚機時間與產品質量關系的試驗，試驗數據見表5-5。
在40-50℃的條件下，免燒磚機6h能保證磚不致裂縫，而且強度最高。在此之前，他們還進行了不同預熱溫度的試驗，溫度過高時，磚易裂;溫度過低時，免燒磚機時間太長，以40-50℃最為適宜。
提高蒸壓釜內蒸汽的壓力和溫度，可以加速石灰和硅鋁質活性廢渣中活性組分的相互作用，縮短制品的養護周期，提高產品質量，這是不言而喻的。但是，其最佳的壓力和溫度是多少，還需要繼續探索。國外灰砂磚行業對于灰砂磚高壓蒸養有一個最優蒸壓養護制度的經驗公式:
養護壓力x恒溫時間=6.4-8. 0MPa·h
這個經驗公式的準確性和理論基礎，國內外專家均有所懷疑，但是，對免燒磚的高壓蒸養還是有一定參考價值的，可以以此為基礎尋求免燒磚高壓蒸養的規律性。
磚機
