(1)硬化原理主要是利用鋼渣中的水硬性礦物和粉煤灰中的活性氧化物。在激發劑和水化介質的作用下進行反應生成一系列硬化體。這種反應大體上分兩部分進行，一部分是鋼渣在激發劑作用下生成氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣等水化產物;另一部分是粉煤灰中的活性氧化硅、活性氧化鋁與氫氧化鈣反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣硬化體。
(2)添加劑用量的選擇
①石灰、石膏用量的選擇。鋼渣中CaO的含量在26%-33%之間，SiO:含量在12%-21%之間，這兩種物質可視為堿性材料。
鋼渣具有較好的水硬膠凝能力，但需要通過激發劑的作用才能充分發揮。石灰和石膏是較好的堿性激發劑，可以激發鋼渣的膠凝能力。試驗表明，在鋼渣中加人3%^-4寫的石膏和7%的石灰，鋼渣的膠凝能力和抗壓強度都達到最佳狀態。
②分散劑用量的選擇。分散劑具有較強的減水增塑作用，它能顯著改善固體微粒在水中的分散性和潤滑性，從而為鋼渣和粉煤灰均勻分布于消石灰水溶液中創造有利條件，增加兩者接觸的機會，提高反應速率。試驗表明分散劑加人量在0.10%時原料的可塑性最好。
(3)主要原材料配合比選擇 ①水淬礦渣用量的選擇。隨著水淬礦渣加人量的增加，密度上升，強度卻下降，因為當地水淬礦渣中TiO:含量較高(為22-32%). TiO:有很強的阻礙結合的作用。為確保鋼渣粉煤灰磚的強度，不考慮加人水淬礦渣。
②鋼渣和粉煤灰配合比選擇。純鋼渣制品雖然強度較高，但密度較大，不能滿足建筑要求，故需要摻人調整密度的材料。在鋼渣中加人粉煤灰，既可使廢物得到利用，又可調整鋼渣粉煤灰磚的密度。粉煤灰的摻人量控制在55%-60%即可滿足鋼渣粉煤灰磚的密實度和抗折強度指標的要求。
③水分加人量的選擇。混合料中的自由水既用于制品水化產物的化學結合，又會使混合料具有一定a度和可塑性。水分加人量以6.5%-8%為佳。
④鋼渣、粉煤灰、石灰、石膏加人形式。
a.取規定量的粉煤灰加人規定量的石灰和石膏放人磨機共同細磨，要求粒徑小于0. 088mm的顆粒X85 %. b.鋼渣以15%的3^-5mm的粗顆粒及85%的原始顆粒加人。
增加一部分3^-5mm的粗顆粒，可以改善磚坯內部結構，使磚坯內部形成犬牙交錯排列的晶體，且有類似“連鎖拱”的增強效應，從而提高磚的強度。
鋼渣粉煤灰磚的最佳配合比范圍見表8-190(4)生產工藝①工藝流程。鋼渣粉煤灰磚生產工藝流程如圖8-2所示。
②成型壓力的確定。根據成型壓力試驗的結果，磚成型壓力選擇18. 4MPa較為適宜。
③養護方法的確定。免燒磚淋水養護或空氣養護均可達到要求，生產時可根據季節和氣候條件選擇養護方式。（免燒磚機）
