以水泥為膠結材料的尾礦免燒磚產品，其強度和耐久性的產生與發展，主要是基于水泥的水化作用，逐漸使成型的坯體凝結與硬化。由于水泥是一類水硬性膠凝材料，因此，其水化過程進行的充分與否，以及硬化進程的快慢，將直接影響到最終產品的性能及生產效率的高低。
水泥水化的基本條件主要是必須保持一定的溫度和濕度。溫度越高，水化反應越快，強度發展也越快，但如果此時環境濕度過低，會導致水化產物重新脫水，并產生干燥裂紋，也不利于強度的提高。如果溫度低于00C,·或水分過早蒸發掉，水化反應將停止，強度不但不再發展，反而會嚴重下降，乃至破壞。因此，在坯體成型以后，保持適宜的環境溫度和濕度，至少在硬化初期，使環境溫度與濕度保持一個較高的水平，是十分必要的。（免燒磚機設備養護工藝）
按照養護過程中的溫、濕度條件及工作制度，養護可分為自然養護、太陽能養護、濕熱養護、干熱養護、碳化養護、浸漬養護等多種養護方式。其中，我們推薦濕熱養護。
濕熱養護是將成型后的坯體，置于蒸汽環境中加速其硬化的養護措施。按蒸汽介質的性質，可分為蒸汽養護和蒸壓養護兩種方式。前者是在溫度不高于1000C，相對濕度大于90%的不飽和蒸汽介質中進行的;后者是在以溫度高100℃的飽和蒸汽為介質的高壓環境中進行的。對于以水泥為膠結材料的尾礦混凝土免燒磚而言，一般采用常壓條件下的蒸汽養護。
通過蒸汽養護，混凝土的硬化大大加速，經過一個蒸養周期(一般約10h)，就可達到設計強度的70%左右，從而可極大地提高生產效率。但由于蒸養過程中，各組成材料間的膨脹系數不一和過早的生成大量的水化產物阻礙了水泥的繼續水化等原因，蒸養混凝土的后期(28天)強度往往比標準養護的試件低7%-20%，其抗凍性與抗滲性也會有不同程度的下降。為了盡量減輕蒸養帶來的不利影響，蒸養過程必須嚴格地按一定制度進行。所謂的蒸養制度是指預養、升溫、恒溫、降溫各階段的工藝參數，包括預養時間、升溫時間(或速度)、恒溫時間與恒溫溫度、降溫時間(或速度)等。
不同水泥品種、不同水灰比以及不同的坯體尺寸，往往對應著一個最佳蒸養制度。
從坯體成型到開始升溫的階段稱為預養期，目的是讓混凝土預先獲得一定的溫度，避免快速升溫時造成過多的損傷。根據水泥的凝結速度、水灰比等條件的不同，預養期一般可在1-3h之間選取。
升溫期是造成混凝土結構損傷的階段，如果速度過快，會影響產品的質量。因此，應根據表9-23限定升溫速度。
降溫階段由于在制品內外產生溫度差，如果速度過快，也會造成溫差裂紋，影響混凝土的強度提高。因此，降溫速度也應有所限9. 5其他尾礦免燒磚 尾礦的種類繁多，大多可用于生產免燒磚。礦山尾礦的物質組成雖千差萬別，但其中基本的組分及開發利用途徑是有規律可循的。礦物成分、化學成分及其工藝性能這三大要素構成了尾礦利用可行性的基礎。磨細的尾礦構成了一種復合礦物原料，加上其中微量元素的作用，具有許多工藝特點。研究表明，尾礦在資源特征上與傳統的建材、陶瓷、玻璃原料基本相近，實際上是已加工成細粒的不完備混合料，加以調配即可用于生產，因此可以考慮進行整體利用。由于不需對這些原料再作粉碎和其他處理，制造出的產品往往節省能耗，成本較低，一些新型產品往往價值較高、經濟效益十分顯著。工藝試驗表明，大多數尾礦可以成為傳統原料的代用品，用于免燒磚的生產。
目前，我國建筑業仍處于不斷發展之中，對建材的需求量有增無減，這無疑為利用尾礦生產建材提供了一個良好契機。由于尾礦品種太多，下面僅介紹兩種其他尾礦免燒磚。
9.5.1銅尾礦免燒磚 (1)銅尾獷蒸壓灰砂磚月山銅礦每年生產排出的尾砂達7.5萬噸，目前堆存量達110多萬噸，本礦銅尾砂是以石英為主的由十多種礦物構成的細砂，經技術分析，證明無綜合回收價值。該礦進行了利用尾礦制磚的擴大試驗，已取得成功。
①原料性質。從國內灰砂磚廠用砂的資料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65寫，有害成分云母不宜過高。而本礦尾砂的主要化學成分為:510:60.45%、A12 03 14.27%、FeZ 054 .69%、eao 6.22%、MgO 1.40%、KZO 3.4%、NaZO 3.86%，基本符合制磚用砂要求。（免燒磚機設備養護工藝）
②生產工藝。以尾砂和石灰為原料(可加人著色劑摻加料)，經坯料制備、壓制成型、飽和蒸壓養護而成。
所制灰砂磚經檢驗，質量均達部頒標準，按外觀指標為一等磚，其技術指標均超過紅磚。其利用前景廣闊。
(2)銅尾礦蒸壓高強免燒磚河北壽王墳銅興礦業公司為我國20世紀50一80年代最大的銅礦，目前也是較大的銅礦之一。幾十年來，銅尾礦積存驚人。該銅礦用銅尾礦生產蒸壓高強免燒磚，性能優異，已大量應用于建筑，效果很好。
①銅尾礦的化學成分(表9一26)。
③主要原料。銅尾礦:直接取自本礦灰庫。
膠凝材料:為該公司利用礦渣及水泥熟料等自制。（免燒磚機設備養護工藝）
集料:采用附近山上石屑。
，④生產工藝。免燒磚采用大型全自動液壓成型生產線，經配料、攪拌、輪碾、壓制、蒸壓，廠內靜停而后出廠。
⑤免燒磚性能。目前，該公司生產的免燒磚具有水泥用量少、尾礦利用率高、性能好三大優勢。已生產的免燒磚有實心及多孔兩種。其抗壓強度。均可達20MPa以上，外觀整齊精美，大多數技術指標都達到了灰砂磚MU20~MU25標準。
